立式壓濾機常見故障處理方法

　　在生產實踐中，根據對立式壓濾機故障現象類型和原因分析，通常將其常見運行故障大致分為：機械故障、工藝故障和其他故障。

　　機械故障主要有：隔膜破裂，濾板變形或破裂;液壓系統(液壓泵、油缸、液壓馬達、液壓換向閥等)和閥門故障等。

　　工藝故障主要是濾布跑偏、濾布破損、管道泄漏、濾餅渣薄、板間漏液、定位報警、濾布夾渣、隔柵堵塞等。

　　此次我們先來分析常見的幾種機械故障：

　　1、隔膜破裂

　　隔膜破裂是立式壓濾機出現較多的一項機械故障，檢查隔膜是否破裂可以從以下2 方面進行判斷：

　?、俑邏核镜囊何?。

　　如果隔膜破裂高壓水會通過濾布和濾后液一起排出，而正常的情況下，高壓水循環利用，基本沒有消耗。如果水站的水位出現下降，需要經常補充新水，說明隔膜破裂。

　?、跒V餅的狀態。

　　如果出現某塊板框的濾餅濕度較大，而其余板框濾餅干燥時，即可判斷此塊濾板隔膜破裂。

　　2、濾板破裂

　　進去冬季，氣溫過低易造成濾板變脆而引起破裂，可通過增加采暖裝置來避免。另外，在設備運行時濾板之間不能存在異物，否則會造成板框變形或破裂。

　　3、液壓系統故障

　　常見的就是立式壓濾機液壓缸密封圈磨損。通過對油缸解體檢查后發現密封壓力下降很快，油泵需頻繁補壓，可以判斷有密封油缸內漏。通過拆除4 個油缸頂部的保護帽和圓螺母，使油缸下落到低位置，然后拆除油缸底部的進油管路，手動操作使油缸下落，觀察到1 個油缸下部的進油口有液壓油流出，即為內漏的油缸。拆下此油缸更換密封圈后，解決內漏問題。